BETON
509 539 426,
785 454 545
Produkcja płyt betonowych w Żwir-Trans odbywa się pod stałą kontrolą laboratorium oraz Zakładowej Kontroli Produkcji. Oferowane przez nas płyty drogowe posiadają wszelkie wymagane przepisami certyfikaty, badania jakościowe, co potwierdzają stosowne dokumenty
| DŁUGOŚĆ | SZEROKOŚĆ | WYSOKOŚĆ | WAGA 1szt(kg) | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 150 | 15 | 1600 |
Wytwarzane przez nas płyty drogowe to produkt trwały, nowoczesny i o szerokim zastosowaniu. Podstawą ich produkcji jest najwyższej jakości surowiec — beton klasy C30/37, za sprawą którego nasze płyty są niezwykle wytrzymałe, odporne na warunki atmosferyczne, a także natężony ruch drogowy.
Płyty drogowe w Żwir-Trans produkujemy przy wykorzystaniu wibroprasy, wyposażonej w cztery silne wstrząsarki w stalowej formie. W wyniku zastosowanego procesu technologicznego w postaci wibroprasowania i ściskania nasze płyty betonowe stają się niezwykle wytrzymałe i stanowią obecnie jedne z najwytrzymalszych produktów dostępnych na rynku.
Płyta drogowa może być używana w strefach ruchu kołowego oraz pieszego. Zbrojona podwójną siatką płyta produkowana jest w wymiarze 300x150x15 (waga 1600 kg).
Płyty drogowe to prefabrykowane elementy żelbetowe z betonu C30/37, przeznaczone do szybkiej budowy trwałych nawierzchni pod ruch ciężki. Dzięki odpowiedniej technologii produkcyjnej, a także zastosowaniu wyselekcjonowanych surowców, płyty charakteryzują się odpornością na warunki atmosferyczne, wysoką nośnością oraz stabilnością na gruntach wymagających, co czyni je standardem w budownictwie drogowym i przemysłowym.
Płyta drogowa to element konstrukcyjny o precyzyjnie określonych właściwościach, które bezpośrednio przekładają się na jej zastosowanie. Standardowa płyta drogowa 300x150x15 osiąga wagę około 1600 kg i jest wykonana z betonu klasy C30/37. Tego rodzaju parametry oznaczają wysoką wytrzymałość na ściskanie oraz odporność na intensywny ruch pojazdów ciężarowych. Zastosowanie zbrojenia w postaci podwójnej siatki zwiększa odporność na pęknięcia i deformacje pod obciążeniem. W praktyce płyty betonowe drogowe sprawdzają się na placach budowy, gdzie regularnie porusza się ciężki sprzęt.


Beton klasy C30/37 decyduje o trwałości i odporności prefabrykatu na eksploatację w trudnych warunkach. Jest to materiał o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niskiej nasiąkliwości. Poprzez poprawnie dobrany skład mieszanki betonowej do produkcji płyt, gwarantowane jest uzyskanie odpowiednich właściwości – w tym odporności na cykliczne zamarzanie i rozmarzanie. To kluczowe w klimacie, gdzie nawierzchnia jest narażona na zmienne warunki pogodowe. Dobrym przykładem jest wykorzystanie płyt drogowych żelbetowych na terenach o dużej wilgotności gruntu.
Płyty betonowe powstają w procesie łączenia zagęszczania i wibracji w stalowych formach. Technologia ta eliminuje pustki powietrzne i zwiększa jednorodność struktury betonu. Powtarzalność wypracowanego reżimu technologicznego pozwala osiągnąć powtarzalne parametry każdej płyty. Całość odbywa się pod kontrolą laboratoryjną oraz w ramach Zakładowej Kontroli Produkcji. Efektem są prefabrykowane płyty drogowe o wysokiej odporności na ścieranie i obciążenia dynamiczne.
Płyty drogowe stosuje się wszędzie tam, gdzie liczy się szybkie utwardzenie nawierzchni i wysoka nośność. Ich montaż nie wymaga skomplikowanej infrastruktury ani długiego przygotowania podłoża.
Najczęstsze zastosowania obejmują:
Przykładem jest użycie płyt typu MON na terenach przemysłowych, gdzie grunt nie zapewnia naturalnej stabilności.
Płyty MON to wariant prefabrykatów drogowych stosowany głównie w zastosowaniach wojskowych i przemysłowych. Charakteryzują się wysoką nośnością i dużą masą własną. W porównaniu do standardowych płyt drogowych oferują większą odporność na ekstremalne obciążenia. Ich konstrukcja pozwala na szybkie tworzenie nawierzchni o charakterze tymczasowym lub półstałym. W praktyce płyty drogowe MON wykorzystywane są przy budowie dróg technologicznych i placów logistycznych.
Płyta drogowa cena zależy od kilku konkretnych czynników związanych z produkcją i logistyką. Największe znaczenie ma koszt surowca, transport oraz wielkość zamówienia.
Na płyty drogowe ceny wpływają:
W praktyce większe zamówienia obniżają koszt jednostkowy, szczególnie przy inwestycjach infrastrukturalnych.
Montaż płyt drogowych polega na ich układaniu na odpowiednio przygotowanym podłożu, najczęściej z warstwy kruszywa. Proces jest szybki i przewidywalny.
Ze względu na dużą wagę, każda płyta drogowa waga wymaga użycia sprzętu ciężkiego, takiego jak koparka lub dźwig. Precyzyjne ułożenie zapewnia stabilność całej nawierzchni. Przykładem jest budowa drogi dojazdowej na budowie, gdzie nawierzchnia powstaje w ciągu jednego dnia.
Na terenie województwa łódzkiego, płyty drogowe są dostępne z transportem i rozładunkiem bez zbędnych przestojów inwestycyjnych. Logistyka dostaw jest dostosowana do potrzeb budów i inwestorów prywatnych.
Obsługiwane są lokalizacje takie jak Mostki k. Zduńskiej Woli, Łódź oraz całe województwo łódzkie, co skraca czas realizacji i upraszcza organizację prac. W praktyce oznacza to, że płyty drogowe w Łodzi i okolicy można zamówić i dostarczyć bez opóźnień nawet przy dużych projektach.
Płyty żelbetowe drogowe to rozwiązanie, które łączy trwałość, szybkość montażu i przewidywalność kosztów. Ich parametry techniczne wynikają z realnych wymagań placów budowy i infrastruktury drogowej. Dzięki temu prefabrykaty betonowe drogowe sprawdzają się zarówno jako rozwiązanie tymczasowe, jak i docelowe. To technologia, która eliminuje wiele problemów związanych z tradycyjną budową nawierzchni. Dlatego płyta żelbetowa drogowa pozostaje jednym z najczęściej wybieranych rozwiązań w inwestycjach wymagających solidnej nawierzchni.